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采空区水泥黄泥灌浆方法煤矿黄泥灌浆站厂家

发布于:2019-05-07 10:22来源:www.tjzidonghua.com 作者:嘉宏自动化 点击:

 

采空区灾害对工程建设的影响更为突出。如何有效控制地表沉降已成为重要课题之一。目前,使用采空区水泥粉煤灰黄泥浆液填充是应对采空区灾难的有效方法之一。采空区水泥黄泥灌浆方法可以真正使灌浆压力达到5MPa或以上;确保项目质量达到新的高度;缩短工期;提高施工效率;施工条件更环保。


采空区灌浆方法和灌浆装置,灌浆浆料经分级减压,起到抗浆效果,节能,操作方便,安全可靠。在灌浆施工中,无压灌浆,微压灌浆,最后反复压力灌浆(顺序增加灌浆压力)的第一步可以大大改善地下煤的采空区和废巷通道的注入。浆料填充施工效率大大缩短了施工周期,降低了施工成本,真正将灌浆压力提高到5 MPa左右,保证了施工质量。
 

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采空区灌浆方法步骤包括:

在第一步中,在要灌浆的位置处钻一个灌浆孔,压力为采空区,灌浆管插入灌浆孔,灌浆管底端的灌浆头沿轴线到达灌浆区。灌浆管至少有两个塞子按顺序排列,将灌浆区与外层空间分开,保留塞的弹性薄膜至少部分地贴在灌浆井壁上,

在第二步中,根据预定的灌浆压力将灌浆头从灌浆头灌浆到灌浆区域,当达到预定的灌浆量时,浆料从最下面的第一个塞子的第一灌浆孔流到第一个灌浆孔。灌注塞子时,第一塞子塞膨胀以紧密贴合孔壁,一部分浆料从第一塞子出口孔流出,进入第二塞子塞子和第一塞子塞子之间的区域,并且一部分第二个浆料塞是第二个。进料孔流入第二挡块,使第二挡块靠近孔壁,第一和第二挡块依次膨胀,防止浆液溢出和浆化;

在第三步骤中,在停止灌浆之后,第一和第二塞子上的浆料的压力逐渐降低,并且第一塞子中的浆料返回到第一浆料入口以进入灌浆区域,并且第一塞子缩水了。在第二浆料塞和第一浆料塞之间的区域中的浆料从第一浆料排出孔和/或第一浆料塞和孔壁之间的间隙进入灌浆区域,第二浆料塞子是浆料。返回到第二进料口并进入第二对接塞和第一塞子之间的区域以返回到灌浆区,并且灌浆管从灌浆孔中回收,在灌浆孔中完成灌浆以供下次使用。


灌浆浆料可以降低以达到抗浆效果,本发明不使用阀体如止回阀或止回阀,从而避免了阀门损坏导致的高故障率的风险,并且显着减少这个洞。内径不规则且不能填充间隙的可能性,本发明的膨胀部分不需要用单个灌浆管灌浆,使用方便,灌浆效率显着提高。本发明适用于具有不规则内径的腔,并且适用范围宽范围,并且根据具体的灌浆要求,通过选择适当数量的塞可以经济地实现期望的效果。


地下煤炭填充和灌浆新技术施工步骤采空区和废巷道路:

第一步:先导孔:使用地质钻机或潜孔钻机从地下钻到地下煤层采空区或废巷以及其他相关的空洞,空隙,裂缝等。

第二步:无压浆灌浆:

(1)制浆:灌浆浆料由干粉灰罐,干粉输送管,Y形管,浆料混合管,混合罐和能够对干粉进行流动取样的搅拌组成。流动进料过程和实时监控。游泳池和其他组件由新技术制浆和混合组成。首先,制浆背景通过干粉机械化切割机构上的计算机预设数据控制各种干粉的流动,安装在供水管中的流量计控制水流速,从而可以实现各种干粉比。水与干材料的重量比(水与水泥的比例)基本上是可控的。二是安装在灌浆背景下的Y形管,便于随时采样和测量干粉的及时流量数据,同时比较电脑控制面板的流量数据,从而纠正输送机速度和消除两个数据。矛盾。显然,上述制浆工艺不仅可以保证干粉比的准确性和水 - 干粉水灰比的稳定性,而且可以随时促进干粉的取样,促进干粉的提高。建筑材料的质量。

(2)无压灌浆:无压大流量灌浆泵与大流量无压灌浆管和垂直地孔连接,代替灌浆管,形成无压大流量灌浆管系统,对于地下塌陷或部分坍塌的煤矿废巷道路以及煤层中剩余的空间采空区或落石岩层上部的裂缝和空隙,并进行匹配灌浆过程。

第三步:制浆和微压灌浆:

(1)制浆:如第二步所述;

(2)微压灌浆:普通灌浆泵(传统工作线基本上不需要这种齿轮)的快速停止连接到中流微压送料中间管(通径约 30-40)并埋入在洞的洞里。微压灌浆管(约6-12m深),形成中流微压灌浆泵管系统,继续对已经喂入的地层(垂直地面孔)进行中流微压灌浆。大流量无压灌浆。

第四步,制浆和多次压力灌浆:

(1)制浆:如第二步所述;

(2)多次压力灌浆:

普通灌浆泵的最小流量(最大压力)或第二小流量(二次压力)连接到小流量压力供给小管(约通径约 20)并具有具有止回功能的结构。压力灌浆管(约通径约 20),形成小流量压力灌浆泵管系统,继续进行小流量压力灌浆,形成(垂直地面孔)已被中流微压灌浆饱和。压力灌浆的压力范围通常为约1至5MPa。每个浆料孔的进料压力的增加需要小到大的培养过程,即,连续增加灌浆并逐渐增加压力直到满足设计要求的过程。在反复灌浆以使灌浆压力满足设计要求后,灌浆管不再进行水洗并留在地下。

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