采空区注浆钻孔
注浆孔在路基范围内为三排孔，排距10m左右，相邻�***拙�10m，不同排的孔在平面上星梅花状分布，路基至治理边缘部分。排距和孔距为15~20m，***边缘一排为帷幕注浆孔。不同排的孔在平面上也呈梅花状分布。
注浆孔用回转式钻机成孔，用中130mm钻头开孔，钻至风化带底界，下入127mm�***诠芑け冢�108mm钻头钻至K;灰岩顶部砂岩5~10m处，变径，用89mm钻头钻至15#煤层底板。
整个钻探过程中，要求用清水钻进，采取岩芯，做简易水文地质观测，每隔40~50m时，测量一次孔斜，终�***仔币蟛怀�2°。
对于治理边缘地带，在帷幕注浆孔内用注固料、注浆的方法来控制浆液的流动。其施工过程同上，只不过是孔径加大，用146mm钻头开孔.P127mm钻头钻人K，灰岩顶部砂岩5~10m处，变径，P108mm钻头钻入目的层。
终孔后，用内径为P50mm一端带有环形托盘(直径约为105mm或120mm左右)的注浆管，下人K，灰岩上部的变径处。注浆管与注浆管之间用接箍相连，在中部或上部用一个反丝接箍相连，以便在注浆结束后，使上部注浆管能够反转提出重复使用，然后从托盘开始向上用525#快硬水泥止浆.将管壁与孔壁固结严密，止浆高度约6~8m。
因本采空区内存在有瓦斯气体，用等待排气法，将其排完。对于那些没有明显掉钻现象的注浆孔，要进行压水试验，测量单位耗水量(g)值，为注浆工作提供很有用的资料。
采空区地基治理注浆施工措施
注浆治理工程采用水泥，粉煤灰灌注材料：水泥为425#矿渣水泥，粉媒灰，在现场建立3个大型注浆站，具体工艺流程是先向一***搅拌池中加人一定数量的清水，随后按规定比例分别加人水泥、粉煤灰，制成水泥浆、粉煤灰浆，慢拌均匀后放人二***搅拌泡中混合。充分搅拌后，制成水泥粉煤灰浆，由注浆泵经高压管注入注浆孔内。
对于那些帷幕注浆孔和明显具有掉钻现象的注浆孔，为控制浆液扩散过远，节省材料消耗，在�***诎沧奥┒纷醋⑸捌鳎郴蚩笤盟喾勖夯医肟啄凇�
采空区注浆浆液先稀后树，一般采用水固比1：1.5配方，水泥古水泥与粉煤灰总量的20%~30%之间，现场试验室每天抽取2~4个样品.测试粘度，韧终凝时间.7d、14d、28d抗压强度，以保证浆液的质量。
在注浆孔的注浆末期.泵压逐渐升高，当�***诠苎沽Υ笥�1.5MPa.泵量小于70L/min， 二者稳定15min以上， 作为该礼***终住浆量达到结束标准。
采空区注浆孔成孔是分二序完成的，孔内注浆与成孔工作同步.也是分二序次完成。
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