全自动化制浆站系统具有高***率、低能耗、安全、环保的特点,可以高***地完成施工任务，节约人工成本近六成以上，提高了送浆速率，采用自动化集中制浆系统经济***益和社会***益更明显,很有推广价值。
集中制浆系统是大规模灌浆集中供浆的必要设备，一方面保证了在灌浆施工中连续送浆的可能性，避免了在现场拌制浆液需要设备多，人员多，水泥运输困难等问题; 一方面全自动电脑控制集中制浆系统，操作需求人员很少，可以自动实现上灰、 供水、 搅拌、 放浆等连续动作，真正实现了自动化管理; 另一方面因为系统全部使用散装水泥，避免了包装用的白色污染，在同时也减少了水泥的粉尘污染，保障了施工人员的生命安全，减少了文明施工所需人工量，创造了良好的经济***益和社会***益。
全自动化制浆站工作原理
通过流量控制感应器向高速搅拌机内加入设定水量， 自动关闭水阀。 上水的同时制浆机和螺旋输料机也启动，水泥由螺旋输料机送到秤料斗计量。 上水完成后， 信号指令开启放灰闸门。 水泥卸入高速搅拌机内， 搅拌30 s以上信号指令放浆闸门开启，浆液流人储浆桶内， 经输浆泵输到供浆中转站或机组。
全自动化制浆站工艺流程
打开计算机并检查时间 > 修改零点 > 选择上料路径和设置参数 > 启动1# 或2# 搅拌机控制程序制浆 > 送浆 > 等待或重复以上步操作 > 冲洗搅拌机 > 打印当班班产。
全自动化制浆站组件及主要性能
目前在正使用的集中制浆站主要由操作室( 微机和配电柜)、 电子秤量装置、 高速制浆机、 储浆桶、 输浆泵、 水泥罐及送料设备和输浆管路组成。
( 1)操作室。 操作室为系统的核心控制部分， 主要包括微机和配电柜。 通过对微机中输入制浆量和浆液水灰比， 通过数据线信号控制上灰量和上水量。 并且通过微机可以监控整个制浆的过程。配电柜安装有整个系统的电源的开关。
( 2)电子秤量装置。 秤量水泥重量， 包括D D Z 一1型电子定值数字秤， G L —O . 5t压力传感器。 D D Z 一1型电子定值数字秤： 秤量范围It; 秤量精度0 . 5%F S 。
( 3)加水控制装置。 选用L X L 肛一4 0 型定量水表，两套并联使用。 水表流量范围15- 20m 3/h 。
( 4 )高速制浆机。 配制水泥浆的机械设备， 其容积根据工程的需求量选择。
( 5)储浆桶。 为临时储浆的设备。 防止浆液沉淀， 缓解制浆压力， 方便泵送。 2个容积为8 0 0 L 。 电机功率： 0 . 8 k W ， 转速： 33r /m in 。
( 6 )水泥罐及送料设备。 采用三个容量为10 0 t的散装水泥罐，每个罐下料口连接7 3 5 螺旋输料机， 可给秤料斗供料。 输送水泥能力12t/h 。 电动机功率5. 5k W 。 转速不小于16r/m in 。
( 7 )输浆泵。 是输送浆液的动力系统。 宜采用排量大的泥浆泵， 输浆压力不宜超过1M P a ， 否则会使浓浆很快升温变稠， 引起管路堵塞。
( 8 )输浆管路。 输浆管路可采用卡38 - 50 m m 的钢管，根据供需情况， 适当调整输浆浆压力， 基本保持管内浆液流速在1. 7 m /s左右。
全自动化制浆站操作说明
1：自动控制
( 1)将仪表柜上的转换开关置于自动位置即可。
( 2)上料路径的确定是在仪表柜上通过料仓转换开关选择水泥罐中的任意1- 2个水泥罐上料。
( 3)根据要制备的浆液数量计算所需的用水量和用灰量， 输入微机。
( 4 )开起制浆系统， 系统自动控制上灰、 水量和搅拌时间， 完成制浆工序。
2：手动控制
( 1)将仪表柜上的转换开关置于手动位置即可。
( 2)上料路径的确定是在仪表柜上通过料仓转换开关选择水泥罐中的任意l～2个水泥罐上料。
( 3)根据要制备的浆液数量计算所需的用水量和用灰量， 输入微机。
( 4 )开启上水阀门上水， 当水量达到要求时， 关闭上水阀门停止上水。 同时可开启上料控制开关由水泥罐向计量罐上料，当水泥量达到要求时， 关闭上料控制开关停止上料。
( 5)当搅拌机内上水量达到要求后启动搅拌机搅拌， 然后开启计量罐阀门开始下料。
( 6 )下料结束后， 搅拌30s以后方可送浆。 搅拌时间、 送浆数量及时问由作业人员人工开闭送浆阀门控制。
全自动化制浆站系统功能说明
( 1)系统在启动工作前电子秤校准皮重， 一般通过测零过程得到， 测得数值输入零点( 模拟量)， 作为测量水泥重量的基本量。 由于每次电子秤上的水泥可能少量的剩余， 要经常清除电子秤上的残留水泥， 否则影响实际的水泥量，但每次皮重有变化必须重新设置零点。
( 2)系统在计量运算过程中有一定的比例系数， 一般由标定功能得到。 实际K ( 比例值)= lkg 砝码对应的模拟量的差值。 一般情况不做调整。
( 3)由于操作室内主要为微机和电子元件， 所以要保证操作室的干净和干燥。
( 4 )定期率定制浆机设置的各项参数， 以便制出设计比重浆液。
全自动化制浆站控制系统具有良好的人机界面、 便捷的操作方式。 解决了工作面比较集中、 大量耗浆、通风不良的施工环境中的制浆问题， 节省劳动力、 提高工***、 减少灌浆工作面粉尘的污染， 进一步提高了灌浆施工过程控制的自动化控制。
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