煤矿采空区受底板灰岩承压水威胁严重，出水量大，为了保证煤矿安全生产，需对煤矿地面底板进行注浆加固，防治水地面注浆站有连续注浆、减少注浆材料和注浆压力大，浆料搅拌均匀等优点。采空区防治水地面自动化注浆系统，采用的数字化自动控制系统，采用涡流高速制浆系统、粘土制浆配料系统，实现多种灌浆材料自动化混合制浆和注浆。
1、涡流高速制浆系统
混合制浆是整个制浆工艺流程中决定浆液质量的关键工序,目前许多注浆站的混合制浆工序采用叶片式搅拌或短时射流式混合的方法,浆液质量较差,制浆密度高时,浆液存在水包灰现象,均匀性和流动性不好,不能满足高密度、高质量、大浆量的要求,为解决这些问题,设计了新型涡流高速制浆系统。
2、粘土制浆配料系统
这种配料系统适用于未经处理的原始黏土作为原料,由带式输送机上料的情况。***先根据常用的密度确定水土质量比,并形成数据库编写计算机软件,由电磁流量计和电子皮带秤分别计量当前水的流量和黏土的质量,信号反馈到控制系统,计算并确定加水量,发岀指令控制电动阀门,调节阀门开度,从而控制加水量的大小,满足设定的水土质量比要求。
这种配料方法简单易行,配料制浆后浆液进入粗浆池。但是,由于加入水和原始黏土是连续进行的,是一个动态追踪、动态平衡的过程,时间上有滞后,而且原始黏土含水量、含杂物、石块等都是不确定因素,所以这种配料方法配制的黏土浆密度误差较大,密度稳定程度低,可以达到粗控的目的,对于密度精度要求不太高的工程,可直接用于如井下防灭火防治水注浆。
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