整个工作面明显存在2处低电阻异常区，1#异常区11050工作面停采线向里13m至97m区域，范围较广，阻值较低，2#异常区位于运输顺槽A5-A7点附近区域经室内分析1#低阻区可能为底板导水通道，且可能与深部富水区相连通，因此本次设计主要目的对底板物探异常区分析存在底板导水通道而能造成突水可能性地段进行注浆加固改造，工作面注浆结束后，进行二次电法检查验证，对二次物探异常区再进行底板注浆改造，直至消除底板突水威胁。
依据本矿长观2#L14灰岩孔静止水位标高+67米，工作面底标高-180米， 工作面底板隔水层承受L 1-4灰水压为2.47Mpa(理论) ;通过距工作面较近钻孔(4407)柱状图得出该工作面二1煤层与L1-4灰岩含水层隔水厚度为60m，依据《煤矿防治水规定》计算突水系数Ts=P/M=2.47/52=0.0411Mpa/m(Ts：突水系数;P：隔水层承受的水压; M：隔水层厚度) ， 小于0.06Mpa/m， 因此正常情况下工作面回采不受L1-4灰水威胁，但在物探异常区处，可能存在垂直裂隙直接成为下部含水层导水通道，存在突水危险性。
根据以上分析，本次只对存在底板物探异常区打钻验证和对底板物探异常区存在导水通道而能造成突水可能性的底板进行注浆加固改造。
突水灾害预防与治理注浆加固技术
钻场位置及规格
根据矿井的实际情况，本次共设计钻场3个，钻孔14个，钻场位置见图，钻场规格不小于长×宽×高=4mx3.5mx3.5m。
钻探工具
采用ZY-1250型全液压钻机，配备o50钻杆;注浆泵采用Z BY-11.5/7.0双液注浆泵进行�***诠芎妥⒔�
钻孔设计
注浆加固钻孔数根据需要确定，对于出水钻孔注浆加固后应补充***果验证孔。每个钻�***字本吨�133mm，一***套管下10m直径巾108mm�***诠埽�***套管下10米，终孔直径为中75mm。
注浆系统
注浆系统由井下现场注浆泵、送料孔、注浆管路和注浆孔组成。注浆�******谝采枘驼鹧沽Ρ恚� 不低于5Mpa。注浆前要对注浆管路进行耐压试验， 试验压力不得低于5Mpa， 持续时间不得低于30分钟发现漏水及时更换，直到试验合格为止。
注浆材料
工作面底板加固以注单液水泥浆为主，通常采用425#普通硅酸盐水泥。浆液配比由施工单位根据钻孔出水后实际水压大小确定，但应按先稀后稠再稀的浆液配比进行注浆。浆液的比重一般控制在1.5~1.7。
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